橡胶补偿器​静刚度损失率和制品变形量

1、橡胶补偿器静刚度损失率 

橡胶补偿器是*目前应用为广泛的减振降噪装置，在管道中的 90％以上(按产值计算)，主要起承载、悬挂、牵引、隔振和缓冲的作用，所以刚度是橡胶补偿器的关键特性之一。橡胶补偿器的疲劳曲线的特点为在循环次数超过10 7 次后，曲线也并不一定水平，所以，疲劳试验并不要求制品直到疲劳破坏时才终止试验，即当试验进行到一定次数后，对制品进行性能检验，如满足要求，即认为寿命达到设计要求。橡胶材料的弹性模量在使用过程中会不断下降，往往在发生破坏前，其强度就已降到不足以承受额定载荷的程度，因此，必须在疲劳使用过程中对制品的刚度进行检验，以掌握失效程度。静刚度的损失率计算公式为：

ΔK=[(K2-K1)/K1]×100% 

式中ΔK 为静刚度损失率；K1、K2 分别为疲劳前后的静刚度值。 

2、橡胶补偿器制品变形量 

蠕变是橡胶补偿器的特点，因此橡胶补偿器在使用过一段时间后，在其受力方向会产生*变形，从而改变产品的部分尺寸。若产品的蠕变量过大将直接影响管道的运行安全，因此，为了确保管道高度的均衡性与安全性，必须对橡胶补偿器进行疲劳试验后的自由高检测。在不影响产品使用性能的前提下，任何橡胶补偿器都允许在有一定的*变形的情况下继续使用，但当*变形影响产品与其它部件的连接时，则应采取措施，加以调整。1.3 橡胶材料的温升。

橡胶补偿器的耐疲劳性能严重影响制品的疲劳寿命，而温度过高是橡胶发生破坏的重要因素。温升与载荷幅值、振动频率、胶料配方以及散热条件等有关。有*表明，对于橡胶材料，当 表面温升大于 20℃时，材料开始破坏。

橡胶补偿器是导热性差的材料，当生成的热量高于散发的热量时，会使内部的温度上升，这种现象随振动频率的加大而愈加严重。因此，大多数橡胶材料疲劳试验的频率均控制在 0.5Hz 左右，但试验频率应取何值才能达到既节省时间又不会发生过高温升，在橡胶补偿器试验标准中均无具体规定，需根据橡胶补偿器的使用场合、要求、经试验方可确定。